چگونه هزينه هاي مديزيتي وصنعتي تراكتورهاوتجهيزات كشاورزي راكاهش دهيم

1-مقدمه

در اقتصاد آزاد توليد محصولات غذايي قيمت آنها را كاهش مي دهد در نتيجه قيمت ماشين هاي كشاورزي را نيز كاهش مي دهد.استفاده وسيع از صنعت ساخت كه شامل ساخت ماشين هاي كشاورزي است منابع وسيعي از مواد و اجزا تركيب كننده ماشين را گسترش داده ومطابق با آن هزينه ها را كاهش مي دهد.

در جوامع پيشرفته صنعتي نيازهاي ضروري براي ماشين هاي كشاورزي بسيار متنوع مي باشد نياز ها در گذشته بيشتر براي رها كردن بشر از كارهاي بدني سنگين بود اما امروزه ماشين هاي كشاورزي براي انجام سريع ودقيق وراحت كارها ساخته مي شوند. علاوه بر اين براي نگهداري اپراتور به طور ايمن وراحت مي باشند وهمچنين حفظ شرايط ايده آل محيط زيستي با توليد محصولاتي با كمترين سر وصدا و دود آلاينده وحفظ امنيت غذايي كه مهمترين نياز امروزه مي باشد.

ساخت ماشين هاي كشاورزي نيازمند از عهده بر آمدن دو كشش تقاضاي متفاوت در بازار مي باشد كه شامل ويژگي ها وكيفيت مي باشد. يكي از اين كاركتر ها به وسيله ي نياز به محصول درجه بالا كه هزينه سرمايه گذاري مؤثري دارندوديگري به وسيله ي نياز به تشخيص آسان محصول با كيفيت بالا وقيمت كم مشخص مي شوند.

2-چگونگي وارد شدن مكانيزاسيون در كشاورزي ژاپن

1-مقياس كشاورزي ژاپني ها

از نظر تاريخي برنج كه محصول اصلي كشاورزي ژاپني هااست به عنوان يك غذاي اصلي و سبزيجات وstock farming. به عنوان متمم آن بودند. stockfarming به وسيله ي تكنيك هاي مديريتي ومكانيزاسيوني اروپاو شمال امريكا در ژاپن توسعه يافت .مكانيزاسيون كشاورزي سبزيجات به استثناي مراحل كنترل آفت وكشت از سطح بين المللي بسيار فاصله داشت اگر چه مقداري از دولتها تهيه كنندگان در اين زمينه را حمايت مي كردند.

در سال هاي اخير مصرف برنج به دليل تنوع عادتهاي رژيمي در ژاپن كاهش يافت. كه اين امر منجر به كاهش دائمي قيمت برنج گشت ودر نتيجه اهميت ماشين هاي مربوط به مزرعه شاليكاري برنج كاهش بافت و يك تغيير در ساختار كشاورزي ژاپن بوجود آمد.

2-مكانيزاسيون زراعي برنج

ساعات كاري هر هكتار در كاشت برنج از 1793 ساعت در سال 1960 به 330 ساعت در سال2000 كاهش يافت اين همان نمونه اي از پيشرفت مكانيزاسيون و جايگزيني ماشين به جاي انسان و استفاده از تيلر خود گردان به جاي تيلر دستي و تبديل يك اسب بخار كم به اسب بخار زياد بود. ماشين هاي كشاورزي مورد استفاده عبارت بودند از تراكتور ها ،كمباين های head feedingو نشاكارهاي برنج.

مكانيزاسيون كشاورزي در كاهش ساعت كاري هر مر حله از كاشت برنج دخالت داشت ودر همان زمان ماشين هاي پخش كود وسم پاش ها نيز توسعه پيدا كردند.

3-هزينه هاي ماشين هاي كشاورزي وتجهيزات آن

تا سال 1990 نسبت هزينه هاي ماشين هاي كشاورزي وتجهيزات آن در مجموع هزينه هاي مورد نياز براي توليد برنج افزايش مي يافت بعد از سال 1990اين روند روبه صعود از بين رفت.

از سال 1990كشاورزان به استفاده از ماشين هاي كشاورزي و تجهيزات آن كه قبلًا رو به كاهش بود تحريك شدند دلايل اين امر ممكن است شامل موارد زير باشد:

1-عرضه زياد ماشين هاي كشاورزي كه در آن زمان تقاضا براي جايگزيني آن ها زياد بود.

2-كاهش قيمت برنج( سياست هاي كنترل قيمت برنج توسط دولت از نوسان قيمت جلو گيري مي كرد )

3-كاهش قیمت ماشین های مربوطه

4-كاهش روش هاي سنتي كاشت

5-افزايش كار مزد كار كشاورزي

علاوه بر اين موارد طول عمر مفید تراکتورها از 14سال به 19 سال در دهه گذشته افزايش يافت

3-كاهش هزينه هاي صنعتي ومديريتي تراكتورها وتجهيزات كشاورزي

1-كاهش هزينه ساخت تراكتورها

كاهش هزينه ساخت از سه طريق انجام مي شود:

ا-كاهش هزينه مواد خريداري شده

 2-كاهش هزينه به وسيله تطابق طرح ها ومتناسب كردن واحدها

3-كاهش هزينه مربوط به فعاليت همه ي ارگانهاي مربوطه از قبيل (تعميرگاه ها و...) با استفاده ازCAE,IT

  1-1  كاهش هزينه مواد خريداري شده

 (1)كاهش هزينه به وسيله تنوع در مواد اوليه ماشين

-  تنوع وتكامل سازندگان

-  تنوع روش های ساخت

-  توسعه خريداري از بخش هاي خصوصي به بخش هاي تعاونی

-كاهش هزينه به وسيله متمركز كردن واحدهاي توليدي، خدماتي و...

-كاهش هزينه خريد مواد اولیه و انتقال به کارخانه

(2)كاهش هزينه خريداري به وسيله بررسي فني هماهنگ با ساير بخش ها

- انتخاب بهترين ساختار وكمترين هزينه

- خريداري تجهيزات تراكتور بدون واسطه

(3)انتخاب منطقه ای که هزينه های تولید در آن پایین باشد

- توليد اجزاي كليدي از قبيل موتورها وسوار كردن آنها به عنوان محصول نهايي در بازار مناسب يا منطقه مناسب

با ترکیب كمباين دروگرهاي head feeding چين وتيلر هاي اندونزي همراه با موتور آنها و تجهیز آن با يك موتور خنك كن آبي يك كار مشترك براي شركت سازنده تراكتور ها ارائه شد كه نقطه شروع اين كار در چين بود.

1-2- كاهش هزينه بوسيله تطابق طرحها و متناسب كردن واحدها

هر چند بوسيله متناسب كردن طرح ، مي توان تعداد زيادي از تقاضاهاي بازار را پاسخ گو بود و هزينه را بوسيله استفاده از اجزاي متداول و بخشهاي تعاونی كاهش داد اما هدف ، كاهش مجموع سرمايه گذاري و هزينه ساخت بوسيله استفاده كردن از بخشهاي معمولي براي توليدات داخلي و خارجي است.

1-3- كاهش هزينه مربوط به فعاليت همه ارگانهاي مربوطه از قبيل تعميرگاه و ...بوسيله استفاده از CAE,IT

امكان استفاده كردن از پروتوتايپ به ما براي ارائه طرح ،تست ، ترسيم واقعي و ساخت كمك مي كند اين عمل ما را قادر مي كند:

1- دوره پيشرفت و زمان غير ضروري ساخت را كوتاه مي كند

2 -  امتحان روي پروتوتايپ بازده ماشين را به ما نشان مي دهد

3-  امتحاني روي فرايند مونتاژ است

2- كاهش هزينه  توسعه و ساخت كمباين در و گر بوسيله پروژه ملي

در ژاپن پروژه گسترش فوري ماشينهاي كشاورزي بوسيله دولت در دستور کار قرار گرفت. خصوصيات اين پروژه چندين سال پيش توسط آقاي yotsumoto گزارش شده بود.

2-1- سازمان دهي پروژه

هدف از اين پروژه:

   - توسعه ماشینهايي كه براي بنا نهادن سيستمهاي مكانيزه منطقي مورد استفاده در زراعت سبزيجات و باغهاي ميوه شركت مي كنند.

-   توسعه ماشينها براي محدود كردن بازارهايي كه شركتهاي خصوصي بوسيله آنها نمي توانند توسعه پيدا كنند.

ما حاصل توسعه این پروژه تا بحال روي 34 ماشين تا سال 2002 اثر معني داري داشته است.

2-2- توسعه و تجارت كمباين  دروگرهاي بزرگ

در ژاپن محدوديتهاي متفاوتي از قبيل شرايط جاده و شرايط مزرعه و انواع كشت وجود دارد كه كمباين دروگر هاي ساخته شده در اروپا يا  امريكا براي دروكردن برنج كه غذاي عمده ژاپن است مناسب نيستند به اين ترتيب آنها head feedingكمباين را عوض كرده و كمباين دروگري ساخته اند كه دقت آن مافوق كمباين دروگرهاي برنج و گندم بود و ساختار آن بسيار پيچيده و بالا بردن ظرفيت كاري آن در عين نگه داشتن همان عملكرد در واحد سطح بسیار مشکل بود.

 يك كمباين دروگر را با دقت عملياتي عالي براي برنج ژاپن توسعه داده شد كه براي ساير گياهان از قبيل گندم ، سويا ، كلزا و غيره قابل استفاده است و پس از مدتی تقاضا براي اندازه بزرگ آن نیز توسعه يافت.

منافعي كه كشاورزان از توسعه اين كمباين دروگر چندمنظوره به آن دست مي يابند موارد زير است:

همان گونه كه در بالا گفته شد سطح زير كشت برنج را كه تقريباً  40% بالاي ميانگين است كاهش مي دهد در شمالي ترين قسمت ژاپن كه خيلي از اين كمباين دروگرهاي جديد در حدود 50% مرسوم هستند آنها مي خواهند براي كاشت محصولات ديگر از قببيل گندم سياه ،سويا و غيره از اين وسيله استفاده كنند آنها قبلاً برنج را بوسيله استفاده از كمباين دروگر هاي head feeding  ومحصولات ديگر را بوسيله استفاده از ماشينهاي دروگر و خرمن كوب با وزن زياد درو مي كردند و يا اينكه همه محصولات را بوسيله استفاده از كمباين دروگري كه عملكردآن از نظر ريزش دانه در حد قابل قبولي بود درو مي كردند هر چند كه حالا يك روشي براي درو كردن همه محصولات با استفاده از فقط يك كمباين دروگر دارد هزينه اصلي آن براي خريد تقريباً برابر است با دو كمباين گفته شده در بالا بدون هيچ كمكي از دولت و اگر مي توانستند از دولت يارانه اي دريافت كنند هزينه آن نصف مي شد .

علاوه بر اين ، آنها محصولات ديگران را به عنوان يك پيمانكار  درو مي كنند و براي اين كمباين دروگر مداوم و كاربردپذير براي محصولات تشكر مي كند در واقع آنها مي توانند هزينه خريد آن را به سرعت بدست آورند زيرا ساعت كاري آن بيش از دو برابر ساعت كاري كمباين دروگر head feeding  با همان هزينه نگهداري بود.

4-دوران شكوفايي

توليد كنندگان ژاپني نظرات خاصي در زمينه هايي مثل ساير كشورها دارند مانند موارد زير:

1- كاهش هزينه مواد مصرفی به وسيله متنوع كردن روشهاي بدست آوردن آنها

2- كاهش هزينه توسعه، توليد در بخش صنعت بوسيله استفاده از طرحهاي متعادل

3- انيميشن سازي ماشین در سيستم سه بعدي براي كوتاه كردن دوره توسعه و كاهش هزينه هاي هماهنگ مربوط به بخش هاي توسعه، توليد ،فروش و خدمات